profit H100

Centro de mecanizado nesting CNC de 5 ejes profit H100

  • • Sistema inteligente de gestión del vacío SMART ZONING con trabajo pendular.
  • • Disponible en cuatro tamaños adecuados para cualquier taller: 16.38, 22.32, 22.43 y 22.61.
  • • Fila de topes rebajada para mecanizar piezas sueltas sin límites con mandrino de 3 o 4 ejes.
  • • Gran recorrido en Z de 200 mm, que permite mecanizar piezas altas con flexibilidad.
  • • Unidades de carga y descarga, y etiquetado automático sobre la mesa de carga.
  • • Hasta 35 posiciones de herramienta.
  • • Preparado para F4®Solutions.

Competencia absoluta para las exigencias más altas

• Soluciones financieras a medida

• Rendimiento alto y constante en ámbito industrial

• Soluciones personalizadas y optimizadas de producción

• Construcción sólida con componentes de primera calidad

• Paquetes de equipamiento variado con soluciones de alta tecnología

• Ingeniería de precisión perfeccionada

• Confort de manejo premium

• Diseño premiado

• Calidad y precisión de Austria

• Productividad garantizada

• Asistencia técnica completa, antes, durante y después de la compra

• Soluciones de automatización

• Taller conectado

• Máquina y software de una sola fuente

Detalles

Para las máximas exigencias, todo en uno: biblioteca de herramientas, módulo de programación y panel de control del operario directamente en la máquina, con una interfaz de usuario coherente e intuitiva. F4® Integrate es un software desarrollado por Format4®, basado en la experiencia práctica y en colaboración con clientes de CNC, para responder a las máximas exigencias del mecanizado CNC moderno.

Disfrute de la comodidad de una interfaz de usuario moderna y perfectamente armonizada. El archivo de herramientas (F4Toolbox), el módulo de programación (área CAM con área CAD integrada, F4Create) y el control de funcionamiento de la máquina (F4Operate) se encuentran reunidos en una sola pantalla, con una interfaz de usuario coherente e intuitiva.

F4Integrate se basa en G-Code, lo que permite conectar fácilmente programas externos del sector y transferir programas sin problemas.

Con una potencia de motor de 10, 12 o 15 kW (según la serie) y una velocidad de hasta 24.000 rpm, el motor de fresado se controla mediante inverter y está montado directamente en el soporte del cabezal de perforación en el eje Z. Las guías lineales dobles garantizan un guiado vertical extremadamente preciso.

El motor principal se posiciona mediante husillos de bolas rectificados. La sujeción de herramientas HSK F63 se realiza automáticamente. La sujeción de la herramienta se controla mediante sensores, que confirman que el proceso es seguro para iniciarse. El portaherramientas se limpia neumáticamente.

El eje C está disponible como cuarto eje y es interpolado (360°), con interfaz de aire comprimido integrada para la conexión de grupos de serie.

 

Tanto si utiliza la máquina exclusivamente para fabricar muebles como si la usa como herramienta polivalente, puede elegir la configuración del cabezal de perforación que mejor se adapte a usted.

Elija entre un cabezal de perforación solo con husillos verticales o un cabezal con husillos de perforación y sierra de ranurar para el mecanizado vertical y horizontal. El motor se controla mediante inverter y alcanza hasta 7.500 rpm.

El eje C está disponible opcionalmente como cuarto eje interpolado (360°) y dispone de interfaz de aire comprimido para grupos.

El ajuste de los parámetros de sus herramientas resulta sencillo: cada longitud de herramienta se guarda en la base de datos de herramientas con una precisión de una centésima de milímetro.

Smart Zoning permite el mecanizado rápido de muchas dimensiones de tablero habituales. El cambio rápido de una dimensión de tablero a la siguiente aumenta la productividad.

Con el control automático de la conexión de aspiración, toda la potencia de aspiración se desplaza entre el cabezal de perforación y el husillo principal, según cuál se esté utilizando en ese momento.

La campana de aspiración optimiza los resultados de aspiración y reduce el volumen de aspiración necesario gracias a su diseño compacto.

En todo el proceso de fabricación de muebles, F4®Solutions crea un ciclo de producción coherente, eficiente y rentable. Las herramientas de software para la máxima productividad le acompañan a lo largo de toda la cadena de producción:

  •  • Diseño sencillo de muebles personalizados en un entorno CAD familiar.
  •  • Renderizado fotorrealista para visualizaciones 3D que apoyan las ventas.
  •  • Transferencia detallada de datos a todas las máquinas integradas con optimización económica de nesting.
  •  • Incluso el montaje final se acompaña de planos claros y detallados y de datos 3D.

Esto es 4.0 para la artesanía y la industria. En nuestros vídeos descubrirá todo sobre Craft 4.0 y Industry 4.0.

La mesa de resina fenólica permite también el uso de bloques de ventosas de vacío. Esto confiere a la máquina un carácter completamente nuevo y aumenta considerablemente su versatilidad.

Los colores cambiantes del innovador sistema de iluminación muestran los distintos estados de la máquina. Así estará siempre informado del estado actual del centro de mecanizado CNC Profit.

La aspiración de la mesa superior en la cinta transportadora limpia la superficie de las piezas durante el transporte. Así se garantiza que las etiquetas queden bien fijadas sobre la superficie limpia.

Las virutas finales se eliminan por completo mediante la aspiración por debajo de la mesa, entre la cinta transportadora y la superficie de trabajo.

El sistema de etiquetado facilita los pasos de trabajo y garantiza una fiabilidad absoluta del proceso. El preetiquetado automático en la mesa de carga reduce las posibilidades de error y, a la vez, reduce los tiempos de mecanizado.

Durante la carga automática, la mesa elevadora coloca la pila de tableros exactamente a la altura de trabajo adecuada. La alineación de los tableros se realiza directamente en la mesa elevadora y de forma sincronizada para el mecanizado en el área de trabajo. Esto ahorra tiempo y aumenta la productividad.

El centro de mecanizado CNC puede ampliarse hasta la automatización completa con diversas soluciones de carga y descarga, logrando así la máxima productividad.

Para acceder rápidamente al cambio de brocas o para las tareas de mantenimiento, la capota se abre fácilmente.

La cubierta protege de forma óptima los portaherramientas HSK de alta precisión del polvo y/o las virutas. Así se elimina la posibilidad de un funcionamiento irregular del husillo debido a la suciedad.

Con el paquete Performance, el control CNC permite alcanzar los máximos estándares industriales. Distintos niveles de optimización garantizan tiempos de mecanizado más cortos, diferentes resultados de fresado y mayor comodidad en el mecanizado CNC.

• Aumento de las velocidades máximas de los ejes en un 30 % en los ejes X e Y.
• Optimización de las velocidades de posicionamiento y de giro de hasta un 80 %.
• Función "Multitouch" en el panel de control para un manejo intuitivo de la máquina CNC.
• Movimientos de herramienta suaves, uniformes y estables para obtener los mejores acabados superficiales en la pieza final.
• Reducción de las vibraciones durante el mecanizado CNC gracias al control integrado de las oscilaciones (jerk control).

La unidad de etiquetado automático coloca las etiquetas de las piezas en la posición correcta incluso antes del mecanizado. Esto reduce las fuentes de error y elimina la necesidad de trabajo adicional por parte del operario de la máquina una vez finalizado el mecanizado.

Cuando la capota se encuentra en la posición de estacionamiento, toda el área de trabajo es libremente accesible. Así, el operario de la máquina no tiene limitaciones al colocar las piezas de trabajo.

Gracias a su pequeña superficie, la mesa de descarga corta facilita la retirada de las piezas de trabajo. Se puede utilizar una unidad de etiquetado opcional para etiquetar las piezas directamente en el punto de descarga, lo que permite identificarlas en los procesos de producción posteriores.

Vídeo

El nuevo centro de mecanizado nesting CNC FORMAT4 profit H100

El centro de corte, taladrado y fresado profit H100 es la solución ideal para los talleres de carpintería que desean asegurar su desarrollo futuro. Muebles completos a medida, con todos los taladros, ranuras y uniones, se producen en una sola operación. Las tecnologías de nesting más actuales garantizan el máximo ahorro de material y de tiempo. El profit H100 puede ampliarse hasta la automatización completa con distintas soluciones de carga y descarga, alcanzando así una productividad de primer nivel.

Disponible en cuatro tamaños (16.38, 22.32, 22.43 y 22.61) con gestión del vacío integrada SMART ZONING, niveles avanzados de automatización, excelentes cabezales de taladrado, nuevos conceptos de seguridad y mucho más. Para el uso sin límites del mandrino se dispone de una fila de topes rebajada (recessed fence rows). El gran recorrido en Z de 200 mm permite mecanizar piezas altas con flexibilidad.

Con el sistema de cambio de herramientas integrado y el almacén giratorio móvil opcional, además del espacio adicional para una sierra de gran diámetro, se dispone de hasta 35 posiciones de herramienta. El etiquetado previo automático (pre-labelling) en la mesa de carga reduce las fuentes de error y acorta los tiempos de mecanizado.

El paquete de rendimiento lleva el control CNC al máximo nivel industrial. Los distintos niveles de optimización garantizan tiempos de mecanizado más cortos, mejores acabados de fresado y mayor comodidad en el uso del CNC.

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